蛋壳研究院最新数据显示，2025年一季度我国医疗器械出口贸易总额达692.6亿元，同比增长5.03%，其中中高端医疗器械成为海外市场的“主力军”。在这波出口浪潮中，注塑技术作为医疗器械生产的隐形支柱，正以高效、精准的特性助力产业突围，而震雄集团凭借其深耕注塑领域近七十年的技术积淀，成为推动医疗设备制造升级的关键力量。

在医疗领域，塑料早已突破廉价材料的传统认知，成为精密制造与安全保障的代名词。从手术器械到诊断设备，从急救耗材到大型影像仪器，注塑成型的医疗用品无处不在。以磁共振医疗扫描仪为例，其主机外壳需同时满足超大尺寸、精密结构和生物安全要求。2016年，顺德新力模具塑料有限公司承接西门子品牌生产商的订单，制造了一套用于生产“磁共振医疗检查扫描仪”主机外壳的大型模具。在试模生产环节，新力选用了震雄-超霸SM2600-TP-SVP/2伺服驱动二板大型注塑机，用极短时间完成了安装好模具并启动自动调模程序，将机器调整到最佳参数。值得一提的是，从试模第四模起这台注塑机便稳定地生产出符合标准的塑料制品，彰显了国产注塑机在医疗设备等高端注塑领域的卓越性能。

震雄集团的技术突破始于2007年，其推出的国内首台二板注塑机打破了行业技术壁垒。历经持续迭代，现已成功推出全系列伺服驱动二板大型注塑机，并且形成独特竞争优势。高速自动调模功能及极速移模专利设计将生产周期缩短，专利导柱螺纹抱合结构确保设备运行低噪稳定，智能电脑控制系统则精准掌控熔胶、射胶、保压等全流程动作，实现了大型精密塑胶制品的完美成型。

针对医疗行业对洁净度和精密度的严苛要求，震雄家族迭代技术，量身打造行业专用SPARK星火系列医疗专用机，以高洁净、高精密、高效益三大核心优势带来全新体验。该系列设备模具区域配置整流罩、无接触式拉杆设计及废气排出装置，从源头杜绝污染风险；15寸触控屏控制器和IPM伺服电机驱动实现软硬件完美联动，相比传统液压注塑机，该系列干周期效率较传统液压机提升35%，节能率最高达50%。在薄壁制品生产中，其圆形模板与超刚性机架组合有效解决变形问题。这些特性在医用采集瓶、测试反应杯等耗材生产中表现尤为突出，LDPE医用采集瓶以1出48腔高速成型，单件重量仅1.6克；PP测试反应杯成型周期缩短至6.5秒，满足医疗行业对效率和品质的双重需求。

当前，中国医疗器械出口正从“量增”迈向“质升”阶段，而注塑技术的迭代正是这一转型的微观缩影。震雄集团以创新驱动发展，除了在汽车、家电领域树立标杆，更在医疗设备这一民生要塞展现出硬核实力。随着震雄等领军企业持续输出高效、洁净、稳定的解决方案，更多中国制造的医疗器械将进入全球医疗机构，在守护人类健康的征程中展现中国力量。